1、原料的預(yù)處理:聚烯烴是非吸水性材料,通常水分含量相當(dāng)?shù)?,可以滿(mǎn)足擠出的需要。但當(dāng)聚烯烴含吸濕性顏料,如炭黑時(shí),對(duì)濕度敏感,含水量增大。水分不僅導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙,而且導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡。通常,對(duì)于含炭黑的聚烯烴管材料應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般通過(guò)除濕干燥處理。 2、溫度的控制:擠出成型溫度是促成成型物料塑化和塑料熔體流動(dòng)的必要條件,它對(duì)擠出成型過(guò)程中物料塑化和制品質(zhì)量和產(chǎn)量均有十分重要的影響。在擠出成型過(guò)程中,物料從粒狀固態(tài)進(jìn)入擠出機(jī)后,要完成輸送、壓實(shí)、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機(jī)頭中擠出。一般的溫度在160℃-220℃。 3、壓力控制:塑料在擠出過(guò)程中需要的擠出壓力,主要來(lái)至克服其在機(jī)筒、螺槽、機(jī)頭和口模等零部件中的流動(dòng)阻力機(jī)自身內(nèi)部的粘度摩擦。一般講,增加熔體壓力,將降低擠出產(chǎn)量,而使產(chǎn)品密實(shí),有利于提高管材的質(zhì)量。但壓力過(guò)大,會(huì)帶來(lái)安全問(wèn)題。因此要密切關(guān)注熔體壓力。 4、真空定型: 管材在擠出過(guò)程中,在高溫下被擠出口模的型坯完全處于熔融的塑性狀態(tài),并直接通過(guò)牽引進(jìn)入真空定徑套,借助真空負(fù)壓的作用,使處于軟化狀態(tài)、單有銀錠形狀的型坯,被緊緊吸附在真空定徑套內(nèi)壁上,并進(jìn)真空定徑箱內(nèi)循環(huán)冷卻水冷卻為固體。當(dāng)管材被牽引出真空定徑套后,就成型為一定尺寸和形狀的管材,并且也具有一定的硬度。冷卻定型操作,主要是控制真空度和冷卻速度兩個(gè)參數(shù)。 通常在滿(mǎn)足管材外觀質(zhì)量的前提下,真空度盡可能低,這樣管材的內(nèi)應(yīng)力小,產(chǎn)品在存放過(guò)程中變形小。 5.冷卻: 管材在擠出過(guò)程中,在高溫下被擠出機(jī)頭口模的管坯,需得到及時(shí)、合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻定型,方能得到理想的產(chǎn)品。冷卻不及時(shí),管材就會(huì)在自身重力的作用下或牽引夾緊壓力作用下發(fā)生變形。通常定型冷卻是同時(shí)進(jìn)行的,冷卻是,冷卻速度對(duì)管材的性能有一定的影響,冷卻過(guò)快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 6、螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度 螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率、產(chǎn)量和管材質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加,產(chǎn)量提高。螺桿轉(zhuǎn)速升高,必然會(huì)使物料在螺桿中受到更強(qiáng)的剪切作用,這對(duì)混合及塑化是有利的。剪切速率增加,使表面粘度下降。因此,隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高,剪切速率提高,熔體表面粘度下降,有利于物料的均化。同時(shí)由于塑化良好,使分子間作用力增大,機(jī)械強(qiáng)度提高。 7、牽引速度 牽引速度直接影響產(chǎn)品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀,牽引速度必須穩(wěn)定,且牽引速度與管材擠出速度相匹配。