對于許多沒有了解過擠出機的人來說擠出機的操作是非常神秘的，而且還有許多已經(jīng)，或者正在使用擠出機的人對于擠出機的正確操作規(guī)范也不是很懂，今天我就在這說一下擠出機在使用中的注意事項。 擠出機的使用中操作工應(yīng)該注意的事項： 1.擠出機操作工應(yīng)熟記擠出機使用說明書中的操作規(guī)定要求和操作順序。 2.開車前應(yīng)檢查設(shè)備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內(nèi)。 3.檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。 4.檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格，向料斗內(nèi)加料，加滿為止。 5.驗證螺桿的結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)工藝要求。 6.確認機筒內(nèi)清潔、無任何異物后，安裝過濾網(wǎng)、分流板和成型模具。 7.按原料塑化工藝條件要求調(diào)整設(shè)定控制箱上自動控制儀表溫度。 8.加熱系統(tǒng)啟動，機筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。 9.手動盤車V帶輪部位，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕松，無阻滯現(xiàn)象。 10.啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應(yīng)位置是否準確。 11.潤滑油工作供應(yīng)3min后，調(diào)整主電動機轉(zhuǎn)速旋鈕至零位;低速啟動螺桿轉(zhuǎn)動主電動機工作。同時觀察主電動機電流表指針擺動情況，應(yīng)在規(guī)定負荷范圍內(nèi)。注意:螺桿空運轉(zhuǎn)時間越短越好，最長不應(yīng)超過3min，以避免劃傷螺桿和機筒。 12.打開料斗喂料閘板，要少而均勻、緩慢喂料。 13.啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)。啟動牽引裝置。 14.檢查從模具口擠出的熔料塑化質(zhì)量(必要時可適當調(diào)節(jié)工藝溫度)，達到熔料完全塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調(diào)整口模與芯棒間的間隙。調(diào)整時，先松開管坯壁薄側(cè)(管坯彎向側(cè))的調(diào)節(jié)螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在調(diào)整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質(zhì)量時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。 15.管坯擠出調(diào)節(jié)正常后，管坯引人定徑套，人水槽，入牽引機，適當調(diào)節(jié)牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。 16.切斷管制品，取樣。檢查管制品質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)規(guī)定的質(zhì)量要求。 17.檢查管制品質(zhì)量合格后，設(shè)備工作運轉(zhuǎn)聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度。 擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后，操作工應(yīng)經(jīng)常注意觀察下列工作情況: ·螺桿轉(zhuǎn)動用驅(qū)動電動機負荷電流是否正常，是否在額定值范圍內(nèi); ·各運動工作部位轉(zhuǎn)動聲音有無異常; ·各軸承部位溫升是否正常，最高溫升不應(yīng)超55℃; ·潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動壓力是否在規(guī)定值內(nèi)。 18.工作中遇到突然停電或異常事故時，應(yīng)緊急停車(按緊急停車按鈕)，把各轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零位。 如果停車時間較長，機筒內(nèi)原料是聚烯烴類原料(聚乙烯、聚丙烯等)，可不必清除。如果是聚氯乙烯料，則必須及時清除干凈:用專用工具拆卸螺桿，把機筒、螺桿和成型模具上殘料清理干凈。 注意:清理殘料時要用銅質(zhì)刀、刷或竹類工具刮料，不許用鋼刀、銼工具清理殘料，不許用火燒烤螺桿除料。清理干凈后涂防銹油，然后裝配到設(shè)備上，  故障排除或恢復(fù)供電時，先給機筒和模具加熱升溫。達到工藝溫度要求時恒溫1.5h以上，用手動盤轉(zhuǎn)V帶輪，應(yīng)輕松靈活，這時可低速啟動主電動機，按正常開車順序工作。 19.正常停止生產(chǎn)操作順序如下。 ·關(guān)閉供料閘板。 ·把螺桿工作轉(zhuǎn)速降至最低。 ·螺桿工作轉(zhuǎn)動直至模具口不出熔料時停機。 ·如果擠塑原料是聚烯烴類樹脂，此時即可停車，關(guān)閉加熱、冷卻系統(tǒng)，待下次生產(chǎn);如果機筒內(nèi)是聚氯乙烯樹脂，則應(yīng)立即拆卸模具、螺桿，清除各零件上的殘料;暫不使用的螺桿清理干凈后，徐防銹油，包好吊掛在干燥通風(fēng)處。注意:拆卸模具和螺桿時，不許用重錘直接敲擊各零件，必要時應(yīng)墊硬木在被敲擊部位，避免損傷零件。 ·關(guān)閉供熱、風(fēng)、水和各潤滑系統(tǒng)。 ·切斷總電源。                                                                                                    ideablue.cn