押出機又叫擠出機在生產(chǎn)電子線的時候常常會出現(xiàn)以下問題，現(xiàn)在我們根據(jù)經(jīng)驗總結了解決辦法給大家分享一下。 1． 表面粗糙： A． 溫度太低：溫度作適當上調 B． PVC烘烤不足：依作業(yè)標準烘烤膠料（時間/溫度） C． 機頭壓力太小：更換廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù) 2． 死膠焦料： A． PVC在機頭中停留時間較長：押出時將停留時間較長的料排盡 B． 押出溫度太高，高溫度押出時停機時及時降溫 3． 發(fā)麻： A． 溫度太高：對機頭/眼模溫度作適當調整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻） B． 外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻） 4． 押出表面有氣泡： A． 押出溫度太高：降低押出溫度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤時間 5． 表面凹凸不平： A． 導體表面有臟污：過少量的油，并作適當?shù)念A熱 B． 押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機頭的距離 6． PVC收縮/熔損： A． 導體未預熱：預熱器溫度作適當調整（銅線不氧化，但要燙手） B． 機頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機頭眼模溫度略作升高 C． 水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小 7． 絕緣高溫易碎化： A． PVC烘烤不足：換規(guī)格及時烘烤PVC B． 押出時急速冷卻：水槽過熱水 8． 偏芯： A． 模具孔徑太大：更換模具（內模偏小/外模偏大） B． 模具未裝正：重新將模具裝正 C． 內外模距離不當：以先近后遠的原則調整內外模的距離 9． 其它 A． 跳股引起的外觀不良：內外模更換為孔徑稍大的 B． PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和內外眼的距離 C． 刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼 內外眼模中間堵銅絲：折模清理內外模 水槽導輪儲線架刮傷：將線材放致導輪，儲線架合適的位置，有破損時及時更換。