塑料擠出機生產(chǎn)產(chǎn)品時機器轉(zhuǎn)速上不去，生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況經(jīng)常出現(xiàn)那么影響生產(chǎn)效率的原因有哪些呢？一般情況下我們從以下幾個方面來著生解決這些問題：主要有四個方面:模頭、冷輥、電暈、在線同步。    模頭:進口模頭與國產(chǎn)模頭都用的比較多,不是進口的就一定比國產(chǎn)的好。因為進口模頭的要求很高,設(shè)計流通時,根據(jù)料的流動性專門設(shè)計。進口模頭采用高品質(zhì)的料,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也非常好。使用進口模頭并不代表能生產(chǎn)高品質(zhì)的膜,商品質(zhì)的產(chǎn)品需要整條線的配合。現(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高,國產(chǎn)模頭加工設(shè)備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進步。近十年內(nèi),國產(chǎn)設(shè)備基本都采用國產(chǎn)模頭。近年來有些產(chǎn)品開始配置進口模頭,但還是以國產(chǎn)模頭為主。    冷輥:很多人以為國產(chǎn)機開不快是模頭及機械設(shè)計有問題,其實輥也是一個關(guān)鍵問題,國內(nèi)的流延輥的厚都在18mm ,國外的厚在8mm ,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開不快,進口機由于薄所以開的快。    電暈:電暈機在進電暈時沒有把膜展平,使得打電暈不勻,進電暈前一定要把膜展平,電暈輥液體硅膠硬度在70 度最好,現(xiàn)在國內(nèi)電暈輥都在65 度左右,硬度不夠。反面電暈的主要問題也在膠輥上,膜未展平,膠輥硬度不夠。    在線同步:國內(nèi)很多流延機組同步在5 %左右,開機時慢慢調(diào)速,厚薄均勻,但浪費很大。其實主要問題是電器設(shè)計和減速箱的選型,同步在0. 1 %左右,也會開得越來越快。