冷喂料排氣擠出機(jī)所使用的螺桿按膠料在壓縮段螺槽中的流動狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強(qiáng)力剪切型冷排螺桿，但不論那種螺桿通常都可分為五個組成區(qū)段：喂料段、壓縮段、節(jié)流段、排氣段和擠出段。對于冷排氣擠出機(jī)所使用的螺桿與一般冷喂料螺桿的作用是相似的，其主要差別在于節(jié)流段采用淺槽等距等深雙螺紋，由于螺槽很淺且具有較長的等距等深螺紋，因此可以形成較高的壓力，也可以使膠料獲得較高的剪切和穩(wěn)定的輸送過程，這為提高排氣效果提供了條件。排氣段是一等距等深的深槽雙螺紋結(jié)構(gòu)，它的螺槽截面積大得多，因而使從節(jié)流段輸送來的膠料壓力突然降低，體積突然膨脹，促使膠料中的水分及揮發(fā)物的汽化；另方面由于其截面大，輸送速度降低，停留時間較長，這有利于排氣效率的提高。雖然這種螺桿各段螺槽的深淺有所不同，但是它們都是普通螺紋，膠料在整個擠出過程中仍處在層流狀態(tài)中，塑化和混合質(zhì)量以及排氣效果也由此受到限制。因此出現(xiàn)了一種強(qiáng)力剪切型冷排螺桿。  強(qiáng)力剪切型冷排螺桿雖然構(gòu)型復(fù)雜些，制造成本也較高，但由于其具有優(yōu)良的排氣效果，故在生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。強(qiáng)力剪切型冷排螺桿的工作原理與普通型冷排螺桿基本上是相同的，但是也有其幾大特點(diǎn)：喂料段采用了大升角淺槽四頭螺桿構(gòu)型。這一結(jié)構(gòu)的作用首先是加強(qiáng)了螺桿尾部的強(qiáng)度和剛度，再者大升角螺紋增大了吃料能力，彌補(bǔ)淺槽吃料能力差的缺陷，有利于提高膠料的輸送能力，另外多頭螺紋提高了吃料頻率，有利于膠料擠出過程的穩(wěn)定性以及各種膠料的吃料能力；壓縮段采用了主副螺紋強(qiáng)力剪切結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)與普通的主副螺紋結(jié)構(gòu)相比，升角變大，螺槽變深，另外在每一主螺紋槽中都設(shè)臵了一段副螺紋。     當(dāng)副螺紋加到主螺紋槽中時，主螺紋槽容積將減少，導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低，但在本結(jié)構(gòu)中，采取了加大升角和加深螺來提高生產(chǎn)能力，這樣就彌補(bǔ)了由于增加副螺紋帶來生產(chǎn)能力降低的問題。同時膠料的剪切作用是隨副螺紋增加而增加的，因此這一結(jié)構(gòu)既不影響生產(chǎn)能力，又提高了膠料的塑化和混合能力；節(jié)流段在開頭時的底徑順著螺槽由小逐漸增大，約半個導(dǎo)程變至與螺棱幾乎等高的最大值，然后又突然降為與排氣段底徑一致的最小值，形成了一個偏心橢圓體結(jié)構(gòu)。同時在橢圓體表面上開了許多小的半圓溝槽。這一結(jié)構(gòu)既起到了節(jié)流、增壓、強(qiáng)力剪切和計量作用，又起到了對膠料的壓縮和膨脹作用，有利于膠料中的水分和揮發(fā)物的“活化”效果，為強(qiáng)化排氣效果提供了條件；排氣段螺距變小，螺槽變深。這有利于延長膠料的停留時間和膠料不至于完全充滿排氣段螺槽，從而提高排氣效果；擠出段是一等深的雙頭螺紋，其螺槽深度與壓縮段一致。這有利于重新建立起壓力，保證擠出物的質(zhì)量和擠出過程的穩(wěn)定性。  總之，冷排氣擠出機(jī)在擠出成型制品過程中，能夠有效排除物料中所含的水份、溶劑、剩余單體、不凝性氣體及在成型溫度下能揮發(fā)的低聚物的一種設(shè)備。這樣在常溫硫化過程中可以有效的防止產(chǎn)品出現(xiàn)“海綿”狀態(tài)，從而增加產(chǎn)品的致密性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時冷排氣擠出機(jī)既具有排氣性能而又有較大的長徑比，因此可以提高螺桿的轉(zhuǎn)速，從而提高機(jī)臺的生產(chǎn)能力。相信隨著螺桿基本構(gòu)型的發(fā)展，冷喂料排氣擠出機(jī)也將不斷得到發(fā)展。