塑料擠出機模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設(shè)計就顯得非常重要。在機頭設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾個要點： 機頭內(nèi)腔要成流線型。     為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解，決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小，更不能有死角和停滯區(qū)，應(yīng)盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 足夠的壓縮比。     要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設(shè)計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結(jié)合縫，使制品密實。 正確的斷面形狀。     由于塑料的性能 、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設(shè)計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。 節(jié)奏緊湊、便于拆裝。     在滿足力學(xué)性能的條件下，要設(shè)計出節(jié)奏進(jìn)走、連接處嚴(yán)密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。 選材合理。     機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。